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TPM 概 述

. TPM 簡史
TPM 起源于 50 年代的美國,最初稱事后保全,經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。 60 年代傳到日本, 1971 年基本形成現在公認的 TPM 。 80 年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入 TPM 活動。 90 年代,中國一些企業開始推進 TPM 活動。
. TPM 的概念
  TPM
最初的含義是全員生產保全 (Total Productive Maintenance)” ,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業的體質得到根本改善。隨著 TPM 在企業中的廣泛運用,其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為全面生產性管理 (Total Productive Management)” 。
   
有人把 TPM 稱為綜合生產力經營管理( Total Productivity Management ,因為它與企業經營目標直接關聯。日本豐田生產系統( Toyota Production System )實際上也是一種 TPM--“ 全面理想化生產的 TPM Total Perfect Manufacturing 。

   
雖然關于 TPM 的解釋因不同國家、地區、企業、推進人員而異,但其基本點都是相同的: TMP 是一種全員參與的管理活動:是徹底持續的改善活動 ; 是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞:是一種幫助企業賺錢 , 為個人謀發展的雙贏活動 --“ 全面贏利經營( Total Profitable Management 。

. TPM 的經營哲學
任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講,產出的產品(服務、情報)要大于投入的 3M (材料、人、設備),生產才具有實際意義。就是說,要提高生產力,方法一是花錢搞設備投資;方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質協調的技術產物。它通過對設備、業務的改善,促使人的思想發生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,從而給企業帶來競爭活力。

. TPM 的推進原則
1.
堅持自愿自律
  TPM
小組活動是員工自愿參與的,在業務中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動,那么, TPM 是絕對不會成功的。 TPM 是一個循序漸進的 STEP 活動。作為管理者,一定要安排好時間,提示活動的方向,給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

2.
堅持實踐主義

  TPM
是徹底的實踐活動, 改善不能急于求成。如果省略過程,只重視結果的話,那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃 3S 活動要習慣化,維持好干凈規則的工作現場,制定并遵守有活力的標準,及時發現和復原,改善不合理。

3.
不斷改善業務

  TPM
使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的 TPM 活動中,不同的小組要體現特色和價值,明確目的。改善后,變更點必須反映到標準管理項目上,做好 TPM 與標準管理的銜接。

4.
明確各階段目標

 
正確把握目前的水準,以最佳狀態作為決定的目標來開展活動,最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

5.
個人與組織共發展

 
要進行以人為中心的 TPM 活動。每個人都有潛力,要進行激發每個人潛質的小組活動,最大限度地提高每個人的積極性,奇跡是可以創造的。

五、 TPM 的一般推行步驟
結合中國企業實際,建議導入 TPM 15 個階段來進行:
. 企業現場預備診斷
重點生產線及人員的現場調查

. 中高層革新意識教育

經營創新與 TPM 的必要性,學習先進

導入準備期

. 制訂 TPM 中期推進計劃

成立 TPM 推進室、委員會、實踐小組

TPM
的基本方針和目標設定

3
年的整體計劃、 1 年詳細計劃

.TPM 導入教育實踐活動

階層別導入教育 ( 管理者 , 實踐小組
)
樣板活動

. 設置目標管理板

確定重點管理指標并分解

導入實施期

.TPM 宣誓大會

總經理的 TPM 宣言在內刊及板報宣傳

邀請關系單位,協助單位

. 教育訓練活性化

組長的集中教育,對組員的傳達教育

. 全員自主管理

分步實施的方式,診斷和合格證制度

. 設備專業保全體系化

改良保全,定期保全,預知保全

. 重點改善項目管理

項目管理團隊活動 , 小組活動

. 提高事務效率

管理、間接、支援部門的效率化

. 構筑品質保全體制

不出現不良的條件設定及其維持管理

. 構筑情報管理體制

開發容易制造的產品,容易使用的設備

導入落實期

. 構筑安全管理體制

建立災害“ 0” 、公害 “0” 體制

升華期

.TPM 的升華

挑戰世界一流水平,展開 0 缺陷活動


特別說明

1 .在導入準備時期經充分準備之后,開始實施導入 TPM 。根據企業的大小不同有差異,從第 階段的企業現場預備診斷到第 階段的準備時期的完備,一般需要 1 3 個月。若企業已經開展了 TPM 活動,則可以隨即進入導入實施時期,此階段一般需要 2-3 個月。之后,進入落實期,這里將正式展開 TPM STEP 階段活動,企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長,一般需要 2-3 年才能得到落實,大型企業集團有時需要 3 年以上、甚至 5 年的時間,像韓國三星自 1988 年導入 TPM 后,至今 15 年從未間斷推行。在升華時期的第 階段 TPM 的升華,將展開挑戰 0 缺陷活動。
  2
.以上列出的兩種不同的程序,是根據企業的狀況可以有所選擇,在 15 個階段中,第 與第 階段可以調換次序進行,第 階段也可以合并進行,第 - 階段即 TPM 8 大支柱活動,是因企業的特點和推進革新的程度在取舍后,以 3 支柱或 5 支柱等形式進行,也是完全可以的,因此推行 TPM 幾乎沒有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在 5S 活動基礎上。  

 


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