1.0培訓對象：

供應鏈、物流經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、倉庫主管等

2.0培訓目標:

2.1了解生產計劃與作業管理的基本問題
2.2 掌握生產計劃的訂立與編制方法
2.3明確物料需求計劃
2.4提高計劃指導模式下的物料控制與物料信息管理水平
2.5掌握生產計劃運行的約束條件與應對機制
2.6計劃指導模式下的生產、物流運作成本分析
3.0課程內容

3.1供應鏈

3.1.1供應鏈管理的發展

3.1.2客戶與供應商的關系

3.1.3物流概念圖

3.1.4制造型企業的過程

3.1.5產品的實現過程

3.2生產計劃

3.2.1需求預測

2       預測的兩個作用

2       預測的共同特征

2       預測方法的基本要素

2       預測的步驟

2       預測的基本方法

3.2.2生產能力規劃

2       生產能力規劃基本問題

2       生產規劃活動

2       長期規劃

2       中期規劃

2       短期規劃

2       影響生產能力的主要因素

3.2.3生產能力計算(標準時間)

2       測表時間法

2       歷史時間法

2       預定數據法

2       工作采樣法

2       平衡率分析

2       制定期量標準

3.2.4生產計劃

2       生產計劃環境

2       生產計劃結構圖

2       生產計劃主要指標

2       日程安排體系圖

2       生產計劃的編制步驟

2       生產周期法

2       節點控制法

2       生產計劃排程的原則

2       產銷存計劃

2       連續性生產排程計劃

2       間歇性生產排程計劃

3.3生產控制

3.3.1生產三大目標控制

2       進度日程控制(T模式)

2       產品質量控制

2       生產成本控制

3.3.2生產6大要素(5M1E)的控制

2       人員控制

2       機器控制

2       原材料、零部件控制

2       工藝、作業方法控制

2       測量控制

2       環境控制

3.3.3生產現況分析

2       當日目標分解

2       異常情況的分析與處理

3.3.4生產效率與績效提升

2       工時利用構成及定義

2       生產效率影響因素

2       單線效率控制方法

2       提高生產效率的兩種方法

2       避免兩種假效率

3.4生產管理的精益思想

3.4.1生產的6大核心目標（PQCDSM）

3.4.2工廠八大類未能創造價值的浪費

3.4.3準時生產

2       認清百害之首：庫存

2       區分工作、干活、浪費

2       一個流

2       拉式生產制度

2       看板管理

2       快速切換

2       少人化與多能工

3.4.4自動化

2       安燈與警燈

2       保全·安全

3.4.5生產均衡化（節拍控制）

3.4.6目視管理

3.4.7豐田模式的4個部分及14項原則

3.4.8生產架構屋

3.4.9現場管理的有效工具

2       5G管理

2       5S管理

3.5總結與測試